Линия непрерывного литья предназначена для производства высококачественной катанки из бескислородной меди и медных сплавов (Ag-Cu, Mg-Cu). Оборудование отличается высокой производительностью, надёжностью, простотой в эксплуатации. Линия состоит из следующих основных технологических узлов: разливочной площадки, кристаллизатора, тянуще-плавильной системы.
1. Комбинированная печь
Состоит из одной печи для выдержки и одной плавильной печи. Машина непрерывной отливки устанавливается сверху печи для выдержки. Плавильная печь служит приёмником материала. Между печью для выдержки и плавильной печью имеется затвор. Индукционный корпус (нижняя часть корпуса печи) является ядром всей машины. В то же время, печь для выдержки контролирует температуру автоматически, что гарантирует разницу в температуре жидкой меди не более 5°С чтобы обеспечить качество медного стержня. Материал загружается в плавильную печь, которая может использовать КПД (тепловая эффективность) плавильной печи, связанной с печью для выдержки через переходный замок (затворку), уменьшая количество жидкой сырой меди, текущей в печь для выдержки.
Печи для расплавления и выдержки меди, совмещены между собой в нижней части специальным каналом, что позволяет избежать окисления медного расплава при его переливе из плавильной печи в миксер, а также позволяет осуществлять контроль за сливом жидкого расплава из зоны высокой температуры в печь выдержки. Таким образом, можно обеспечить однородность жидкой меди в печи выдержки. Комплекс оборудован современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг вытяжки заготовки. Из печи выдержки расплавленная медь вытягивается через кристаллизатор заданного диаметра. Система охлаждения получаемой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с воздухом.
2. Автоматизированная система управления
Система управления печи состоит из систем управления плавильной и печи выдержки. Плавильная печь - высокочастотная индукционная печь. Система управления позволяет регулировать напряжение, силу тока печи в режиме реального времени.
Печь для выдержки также является высокочастотной индукционной печью. Ее система управления имеет функцию автоматического контроля температуры и функцию ограничения температуры. Плавильная печь и печь выдержки имеют цифровой температурный дисплей, с системой защиты и функцией предупреждения (тревоги) в случае перегрузки, перенапряжения, перегрева воды и низкого давления воды. Системы контроля плавильной печи и печи для выдержки независимы относительно системы управления линии.
Система контроля имеет программируемый дисплей, который в режиме реального времени отражает информацию о напряжении, силе тока, мощности и записывает данные. Чтобы избежать несчастных случаев, система печи имеет устройство ручного управления в экстренных случаях.
3. Система температурного контроля
Система используется для проверки температуры охлаждающей жидкости кристаллизатора, кессона (кожух водяного охлаждения) медеплавильной печи и наматывающего устройства.
4. Машина непрерывного литья
Машина в основном состоит из рам, системы транспортировки и системы подъема и снижения. Система транспортировки: состоит из четырёх движущих и нескольких прижимных валиков. Каждый прижимной валик устанавливается на литых блоках. Цилиндр приводит в движение литые блоки, чтобы достичь сцепления и расцепления между прижимными валиками и движущими валиками.
5. Система контроля машины непрерывного литья
Система транспортировки имеет японский серво мотор YASKAWA AC, управляемый Siemens PLC.
6. 2-х позиционный намотчик
Медная катанка, подаваемая из машины непрерывного литья направляющими валиками, плавно останавливается и затем подаётся в наматывающее устройство. Имеются скоростные датчики (сенсоры) между направляющим валом и наматывающим устройством, которые могут контролировать изменение скорости подачи и корректировать скорость намотки. Наматывающее устройство состоит из редуктора, моталки и принимающей катушки. Электродвигатель переменного тока через турбинную коробку передач приводит в движение две пары сцепляющих валиков. Мотор наматывающего устройства содержит систему контроля изменения частоты.
